4900P-25G Sans plomb Pâte à souder sans nettoyage
MG Chemicals a développé un système de flux unique, conçu spécifiquement pour les conducteurs à haute température des alliages libres. Il fournit les niveaux d'activité de fluxage qui favorisent la stabilité thermique et empêche la dégradation thermique lors de la refusion sous atmosphère d'air (normal). Comme l'utilisation de l'azote est pas nécessaire, MG 4900P braser sans plomb pâte fournira d'excellentes économies de coûts.
En outre, MG 4900P plomb pâte à souder gratuit présente une résistance supérieure commune, une excellente mouillabilité, et la définition d'impression extraordinaire et la vie d'amure. Les résidus de post-soudage de MG 4900P sont non-conducteur, non-corrosif et très isolé.
Caractéristiques et avantages
faibles résidus
facilement distribué
Longue tack-temps
une excellente mouillabilité
les résidus non conductrices dures
| MG 4900P | Sn/Ag/CU | SN63/Pb37 |
|---|---|---|
| Melting Point, °C | 217-221 | 183 E |
| Hardness, Brinell | 15HB | 14HB |
| Coefficient of Thermal Expansion | Pure Sn=23.5 | 24.7 |
| Tensile Strength, psi | 4312 | 4442 |
| Density, g/cc | 7.39 | 8.42 |
| Electrical Resistivity, (µohm-cm) | 13.0 | 14.5 |
| Electrical Conductivity, %IACS | 16.6 | 11.9 |
| Yield Strength, psi | 3724 | 3950 |
| Total Elongation,% | 27 | 48 |
| Joint Shear Strength, at 0.1mm/min 20°C | 27 | 23 |
| Joint Shear Strength, at 0.1mm/min 100°C | 17 | 14 |
| Creep Strength, N/mm² at 0.1mm/min 20°C | 13.0 | 3.3 |
| Creep Strength, N/mm² at 0.1mm/min 100°C | 5 | 1 |
| Thermal Conductivity, W/m.K | 58.7 | 50.9 |
| Specification | Test Method | |
| Flux Classification | ROL0 | JST0-004 |
| Copper Mirror | No removal of copper film | IPC-TM-650 2.3.32 |
| Silver Chromate | Pass | IPC-TM-650 2.3.33 |
| Corrosion | Pass | IPC-TM-650 2.6.15 |
| SIR | ||
| JST0-004 | 6.55 x 1011 ohms | IPC-TM-650 2.6.3.3 |
| Bellcore (Telecordia) | 5.22 x 1011 ohms | Bellcore GR-78-CORE 13.1.3 |
| Electromigration | Pass | Bellcore GR-78-CORE 13.1.4 |
| Post Reflow Flux Residue | 45% | TGA Analysis |
| Acid Value | 110 | IPC-TM-650 2.3.13 |
| Metal Loading | 86% | IPC-TM-650 2.2.20 |
| Viscosity | ||
| Brookfield (1), kcps | 400+/-10% kcps | IPC-TM-650 2.4.34 modified |
| Malcom (2), poise | 85-125 | IPC-TM-650 2.4.34.3 modified |
| Thixotropic Index | 0.50-0.60 | |
| Slump Test | ||
| 25 C, 0.63 vertical/horizontal | No bridges all spacings | IPC-TM-650 2.4.35 |
| 150 C, 0.63 vertical/horizontal | No bridges all spacings | IPC-TM-650 2.4.35 |
| 25 C, 0.33 vertical/horizontal | 0.15 /0.15 | IPC-TM-650 2.4.35 |
| 150 C, 0.33 vertical/horizontal | 0.20/0.20 | IPC-TM-650 2.4.35 |
| Solder Ball Test | Pass | IPC-TM-650 2.4.43 |
| Tack | ||
| Initial | 85 gm | JIS Z 3284 |
| Tack retention @ 24 hr | 110 gm | JIS Z 3284 |
| Tack retention @ 72 hr | 127 gm | JIS Z 3284 |
Refusion
Les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque MG 4900P est refondu dans un four à convection d'air forcée avec un minimum de 8 zones (haut et bas), mais refusion est possible avec un four de la zone 4 (haut et bas).
Ce qui suit est un profil recommandé pour un processus de refusion de convection d'air forcée. La température de fusion de la soudure, la résistance à la chaleur des composants, ainsi que les caractéristiques du circuit imprimé (à savoir, la densité, l'épaisseur, etc.) déterminent le profil de refusion réelle
Zone de préchauffage - la zone de préchauffage, est également désigné comme étant la zone de la rampe, et elle est utilisée pour élever la température de la platine à la température de trempage souhaitée. Dans la zone de préchauffage la température du PCB est en constante augmentation, à un taux qui ne doit pas dépasser 2,5 C / sec. La zone de préchauffage du four doit normalement occuper 25 à 33% de la longueur totale du tunnel chauffé.
La Tremper Zone - occupe normalement 33-50% de la longueur totale du tunnel chauffé expose le PCB à une température relativement stable qui permettent aux composants de différentes masses d'être uniforme de la température. La zone tremper permet également le flux de se concentrer et les matières volatiles pour échapper à la pâte.
La zone de refusion - ou pic zone est d'élever la température de l'assemblage de circuits imprimés à partir de la température d'activation à la température maximale recommandée. La température d'activation est toujours un peu au-dessous du point de fusion de l'alliage, alors que la température de crête est toujours au-dessus du point de fusion.
WARNING: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov
